1. Kaynak çubuğu kullanım sırasında kuru tutulmalıdır. Kalsiyum titanat tipi 150°C'de 1 saat süreyle kurutulmalı ve düşük hidrojen tipi 200-250°C'de 1 saat kurutulmalıdır (kurutma birçok kez tekrarlanmamalıdır, aksi takdirde cildin temizlenmesi kolaydır). Kaynağın karbon içeriğini arttırmaktan ve kaynağın kalitesini etkilemekten kaçınmak için kaynak çubuğu derisini, yapışkan yağı ve diğer kirleri önlemek için çatlak ve soyulma).
2. Kaynak sırasındapaslanmaz çelik flanşBoru bağlantı parçaları, karbürler tekrar tekrar ısıtılarak çökeltilir, bu da korozyonu ve mekanik özellikleri azaltır.
3. Kaynak sonrası krom paslanmaz çelik flanş boru bağlantı parçalarının sertleştirilmiş Amerikan standart flanşı büyük ve kırılması kolaydır. Kaynak için aynı tip krom paslanmaz çelik elektrot (G202, G207) kullanılıyorsa, 300 °C'nin üzerinde ön ısıtma ve kaynak sonrası 700 °C civarında yavaş soğutma işlemi gerekir. Kaynak, kaynak sonrası ısıl işleme tabi tutulamıyorsa, paslanmaz çelik flanşlı boru elektrodu (A107, A207) seçilecektir.
4.Paslanmaz çelik flanş için korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği artırmak için uygun miktarda Ti, Nb ve Mo gibi stabilite elemanları eklenir. Kaynaklanabilirlik, krom paslanmaz çelik flanştan daha iyidir. Aynı tip krom paslanmaz çelik flanş kaynak çubuğu (G302, G307) kullanıldığında, 200 °C'nin üzerinde ön ısıtma ve kaynak sonrası 800 °C civarında temperleme yapılacaktır. Kaynak ısıl işlem uygulanamıyorsa paslanmaz çelik flanşlı boru elektrodu (A107, A207) seçilecektir.
5.Paslanmaz çelik flanş boru bağlantı parçaları ve alın kaynaklı flanş kaynak çubukları iyi korozyon direncine ve kimyasal dirence sahiptir ve kimya, gübre, petrol ve makine imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
6. Flanş kapağının ısınmasından kaynaklanan göz korozyonunu önlemek için, kaynak akımı çok büyük olmamalı, karbon çeliği elektrottan yaklaşık% 20 daha az olmalı, ark çok uzun olmamalıdır, ve katmanlar arası soğuma yavaş olmamalı, dar kaynak dikişi tercih edilmelidir.
Karbon çelik flanş özel bir şekilde kullanılır, bu nedenle malzemelerin pürüzsüz, çekme, sıkıştırma, burulma ve diğer özelliklerini gerektirir. Yüksek basınç altında bozulma olmadan kullanılabilir. Karbon çeliğinin çapakları az olduğundan sürtünme kuvveti de çok küçüktür ve ekipmanlarda daha fazla kullanılabilir.
Ayrıca karbon çeliği flanşlar Çin'in veya ilgili endüstri standartlarına sıkı sıkıya uygun olarak üretilmelidir. Bunları yapmak için asla niteliksiz malzemeler kullanmayın. Boyut konusunda daha fazla işin içine giremezseniz, bu fırsatçı yollar kalitesiz ve vasıfsız ürünlere yol açacak, bu da tüm Fransız sisteminin başarısız olmasına, hatta ekonomik mal kayıplarına, can kayıplarına ve diğer sabit kazalara neden olacaktır.
Karbon çeliği flanşını duymuş olan herkes, malzeme dökümünün çok karmaşık olduğunu bilir. Karbon çeliği de malzemesi itibariyle diğer bazı çeliklerden farklı olup performansı çeliğe göre daha iyidir. Yani iyi bir flanş çoğunlukla karbon çeliğinden, yani karbon çeliği flanşından yapılır. Karbon çeliği genellikle karbonun yanı sıra az miktarda silikon, manganez, kükürt, fosfor ve diğer maddeleri de içerir, bu nedenle malzeme olarak kendine has bir özelliği vardır.
Karbon çelik flanşın ölçüm yöntemi ve ölçüm öncesi hazırlık çalışmaları editör tarafından kısaca tanıtılacaktır.
1.Ölçüm sırasında üç kişi düzenlenmeli, ikisi ölçüm yapıyor, biri kontrol edip formu dolduruyor. Dış kumpas ve çelik cetvel kullanma şartı yoksa ölçü aleti olarak kumpas kullanılabilir. Ölçüm titiz bir çalışmadır ve fikstür kurulumunun ön şartıdır. Ölçüm ve kayıt doğru şekilde hazırlanmalı, form dikkatli ve anlaşılır bir şekilde doldurulmalıdır. Gerçek ölçüm çalışmasında. Birbirimizle işbirliği yapabilmek için işbirliği yapabilmemiz ve doğru ilkeler doğrultusunda kullanabilmemiz gerekiyor.
2. Büyük flanşın ölçümden önceki konumuna göre, ekipmanın bağlantı şeması ve büyük flanş numarası ilk önce çizilmelidir, böylece fikstür ilgili yöntem ve prensiplere ve normal kullanıma göre monte edilebilir. belirlenebilir.
3. Karbon çelik flanşın dış çapı farklı olabileceğinden, yanlış delik (farklı merkez) ve contanın kalınlığı farklı olabilir, işlenmiş fikstür yan karbon çelik flanşla değiştirilmemelidir, bu nedenle boyut ve ölçü ölçülmelidir ve Her parçanın miktarı anahtardır. Ixtere işleme ve kurulum.
Karbon çelik flanşlarGünlük uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve tüketimi yavaş değildir. Bu nedenle, karbon çelik flanşların kalitesini mümkün olduğunca korumak ve çalışma hızını artırmak için karbon çelik flanşların düzenli bakımının ilgili kurallara sahip olması gerekir. Burada sizinle paslanmaz çelik ve karbon çelik flanşların istikrarlı performansını ve yapılması gereken bakımı paylaşıyoruz:
1. Karbon çeliği flanşı kapatıldığında, valf gövdesinde hala bir miktar ortam kalır ve o da belirtilen basıncı taşır. Karbon çelik flanşın bakımını yapmadan önce, karbon çelik flanşın önündeki kesme vanasını kapatın, bakımı yapılacak karbon çelik flanşı açın ve vana gövdesinin iç basıncını tamamen boşaltın. Elektrikli karbon çelik flanş veya pnömatik küresel vana durumunda, ilk önce güç ve hava beslemesi kesilmelidir.
2. Genel olarak, yumuşak sızdırmazlık sağlayan karbon çeliği flanş, sızdırmazlık malzemesi olarak tetrafloroetilen (PTFE) kullanır ve sert sızdırmazlık küresel vanasının sızdırmazlık yüzeyi, metal yüzeyden yapılır. Borunun küresel vanasının temizlenmesi gerekiyorsa, sökme sırasında sızdırmazlık halkasının hasar görmesinden dolayı sızıntının önlenmesine dikkat edilmelidir.
3. Karbon çelik flanşı sökerken, önce flanş üzerindeki cıvata ve somunlar sabitlenmeli, daha sonra tüm somunlar hafifçe sıkılarak iyice sabitlenmelidir. Diğer somunlar sabitlenmeden önce tek tek somunlar düzgün şekilde sabitlenirse, flanş yüzleri arasındaki dengesiz yükleme nedeniyle conta yüzeyi hasar görecek veya çatlayacak, bu da valf flanşı alın bağlantısından orta düzeyde sızıntıya neden olacaktır.
4.Vana temizlenirse kullanılan solvent temizlenecek parçalarla çelişmeyecek ve korozyona uğramayacaktır. Gaz için karbon çelik flanş ise benzinle temizlenebilir. Diğer parçalar arıtılmış su ile temizlenebilir. Temizlik sırasında kalan toz, yağ ve diğer eklentiler tamamen temizlenecektir. Temiz su ile temizlenemiyorlarsa alkol ve diğer temizlik maddeleri ile vana gövdesine ve parçalarına zarar vermeden temizlenebilirler. Temizledikten sonra montajdan önce temizlik maddesinin buharlaşmasını bekleyin.
5. Kullanım sırasında salmastrada hafif bir sızıntı bulunursa, valf çubuğu somunu sızıntı durana kadar hafifçe sıkılabilir. Sıkmaya devam etmeyin.
6. Kullanmadan önce, artık demir talaşlarının ve diğer eşyaların vana gövdesinin iç boşluğuna girmesini önlemek için boru hattı ve vana gövdesinin taşma kısmı su ile temizlenmelidir.
Ayrıca karbon çelik flanşın uzun süre açık havada bırakılması ve sudan korkulacak bir önlemin bulunmaması durumunda bazı valf gövdelerinin ve bileşenlerinin korozyona uğramasına yol açacaktır. Bu şekilde karbon çelik flanşın kullanım esnasında stabilitesinin test edilmesi gerekmektedir.
Gönderim zamanı: Şubat-07-2023
