Dökme flanş ve dövme flanş ortak flanşlardır, ancak iki tür flanşın fiyatı farklıdır.
Döküm flanşı doğru şekil ve boyuta, küçük işlem hacmine ve düşük maliyete sahiptir, ancak döküm kusurlarına (gözenekler, çatlaklar ve kalıntılar gibi) sahiptir; Dökümün iç yapısı düzen açısından zayıftır; Avantajı, daha karmaşık bir şekil oluşturabilmesi ve maliyetinin nispeten düşük olmasıdır;
Dövmeflanşlargenellikle döküm flanşlara göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir ve paslanması kolay değildir. Dövme parçalar iyi bir düzene, kompakt yapıya ve döküm flanşlara göre daha iyi mekanik özelliklere sahiptir; Uygun olmayan dövme işlemi ayrıca büyük veya düzensiz tanelere ve sertleşen çatlaklara yol açacaktır ve dövme maliyeti, döküm flanşından daha yüksektir. Dövme malzemeler dökümlere göre daha yüksek kesme ve çekme kuvvetlerine dayanabilir. Avantajları, iç yapının tekdüze olması ve dökümde gözenekler ve kalıntılar gibi zararlı kusurların bulunmamasıdır;
Döküm flanş ile dövme flanş arasındaki fark üretim prosesine dayanmaktadır. Örneğin santrifüj flanş bir çeşit döküm flanştır. Santrifüj flanş, flanş üretmek için hassas döküm yöntemine aittir. Sıradan kum döküm ile karşılaştırıldığında bu tür döküm çok daha ince yapıya ve daha kaliteliye sahip olup, gevşek yapı, hava deliği ve trahom gibi sorunların yaşanması kolay değildir.
Dövme flanş üretim sürecini tekrar anlayalım: Dövme işlemi genel olarak aşağıdaki işlemlerden oluşur; yani yüksek kaliteli kütük kesme, ısıtma, şekillendirme ve dövme sonrası soğutma seçimi.
Dövme işlemi serbest dövme, kalıpta dövme ve kalıpta film dövmeyi içerir. Üretim sırasında dövme kalitesi ve üretim partisinin büyüklüğüne göre farklı dövme yöntemleri seçilecektir. Serbest dövmenin üretkenliği düşüktür ve işleme payı büyüktür, ancak alet basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit şekilli tek parça ve küçük toplu dövmelerin dövülmesinde yaygın olarak kullanılır. Serbest dövme ekipmanı, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme üretimine uygun havalı çekiç, buhar-hava çekici ve hidrolik pres içerir. Kalıpta dövme yüksek verimliliğe, basit kullanıma sahiptir ve mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır. Kalıp dövmeleri yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına ve dövme parçaların daha makul fiber yapı dağılımına sahiptir ve bu da parçaların servis ömrünü daha da artırabilir.
1、 Serbest dövmenin temel süreci: Serbest dövme sırasında, dövmenin şekli bazı temel deformasyon işlemleriyle kademeli olarak şekillendirilir. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, bükme ve kesmeyi içerir.
1. Üzme, yüksekliğini azaltmak ve kesitini arttırmak için orijinal işlenmemiş parçanın eksenel yön boyunca dövülmesi işlemidir. Bu işlem genellikle dişli boşluklarının ve diğer disk şeklindeki dövme parçaların dövülmesi için kullanılır. Üzüntü, tam üzüntü ve kısmi üzüntü olarak ikiye ayrılır.
2. Çizim, işlenmemiş parçanın uzunluğunu artıran ve kesiti azaltan bir dövme işlemidir. Genellikle torna mili, biyel kolu vb. gibi şaft parçalarının üretiminde kullanılır.
3. Delme Bir zımba ile işlenmemiş parçanın içinden veya içinden delikler açılmasını içeren dövme işlemi.
4. İşlenmemiş parçanın belirli bir açıya veya şekle bükülmesine yönelik dövme işlemi.
5. İşlenmemiş parçanın bir kısmının diğerine göre belirli bir açıda döndüğü dövme işlemi.
6. Boş veya kesme malzemesi kafasını kesme ve bölme dövme işlemi.
2、 Kalıp dövme; Kalıpta dövmenin tam adı, ısıtılmış işlenmemiş parçanın kalıp dövme ekipmanına sabitlenen dövme kalıbına yerleştirilmesiyle oluşturulan model dövmedir.
1. Kalıpta dövmenin temel işlemi: kesme, ısıtma, ön dövme, son dövme, delme, düzeltme, temperleme, bilyeli dövme. Yaygın işlemler arasında üzme, çekme, bükme, delme ve şekillendirme yer alır.
2. Ortak kalıp dövme ekipmanı Yaygın kalıp dövme ekipmanı, kalıp dövme çekicini, sıcak kalıp dövme presini, düz dövme makinesini, sürtünme presini vb. içerir.
3、 Kesme flanşı; Orta plakadaki işleme payı ile flanşın iç ve dış çapını ve kalınlığını doğrudan kesin ve ardından cıvata deliğini ve su hattını işleyin. Bu şekilde üretilen flanşa kesme flanşı adı verilir. Bu flanşın maksimum çapı orta plakanın genişliği ile sınırlıdır.
4、 Haddelenmiş flanş; Şeritleri kesmek ve daha sonra bunları bir daire şeklinde yuvarlamak için orta boy levha kullanma işlemine sarma adı verilir ve çoğunlukla bazı büyük flanşların üretiminde kullanılır. Başarılı haddelemeden sonra kaynak yapılacak, ardından düzleştirme yapılacak ve ardından su hattı ve cıvata deliği işlemi gerçekleştirilecektir.
Ortak flanş yönetim standartları: Amerikan standart flanşıASME B16.5, ASME B16.47
Gönderim zamanı: Mar-02-2023
