Karbon Çelik Dikişsiz Bw Bağlantı Parçaları Dirsek 90 Derece

ürün tanıtımı

SEamless dirsek, boru tornalamada kullanılan bir çeşit boru bağlantı elemanıdır.Boru sisteminde yaygın olarak kullanılan tüm boru bağlantı parçaları arasında bu oran yaklaşık %80 ile en büyüğüdür.Farklı malzeme ve et kalınlıklarına sahip dirsekler için genellikle farklı şekillendirme işlemleri seçilmektedir.Üreticilerin yaygın olarak kullandığı dikişsiz dirsek şekillendirme işlemleri arasında sıcak itme, damgalama, ekstrüzyon vb. yer alır.

Dikişsiz Dirsek Sınıflandırması

Dikişsiz dirsekdikişsiz çelik boru dirseği olarak da adlandırılır.Farklı üretim süreçleri nedeniyle dikişsiz dirsek bağlantı parçaları, sıcak ekstrüzyonlu dikişsiz dirsek bağlantı parçalarına ve soğuk ekstrüzyonlu dikişsiz dirsek bağlantı parçalarına ayrılabilir.
Yönetici standartları:GB/T12459-2017, GB/T13401-2017

Dikişsiz Dirsek Şekillendirme Yöntemi

1. Dövme yöntemi: dış çapı azaltmak için borunun ucunu veya bir kısmını bir dövme makinesiyle gerdirin.Yaygın olarak kullanılan dövme makineleri döner, biyel ve silindirdir.
2. Haddeleme yöntemi: Genellikle mandrel kullanılmaz ve kalın duvarlı borunun iç dairesel kenarı için uygundur.Çekirdek borunun içine yerleştirilir ve yuvarlak kenarın işlenmesi için çevresi bir rulo ile itilir.
3. Damgalama yöntemi: zımba üzerindeki konik göbek ile boru ucunu gerekli boyuta ve şekle genişletin.
4. Bükme şekillendirme yöntemi: Yaygın olarak kullanılan üç yöntem vardır; biri germe yöntemi, diğeri damgalama yöntemi olarak adlandırılır ve üçüncüsü 3-4 silindir, iki sabit silindir ve bir ayar silindiri içeren silindir yöntemidir.Sabit silindir eğimini ayarlayın.Bitmiş boru bağlantı parçaları bükülmüş.
5. Şişirme yöntemi: Birincisi, tüpün içine kauçuğu yerleştirmek ve tüpün şişkinliğini şekle sokmak için bir zımba ile sıkıştırmaktır;Diğer yöntem ise hidrolik şişkinlik oluşturmadır.Borunun ortasını sıvıyla doldurun; sıvı basıncı boruyu istenen şekle sokacaktır.Bu yöntem çoğunlukla koruge boru üretiminde kullanılmaktadır.

Karbon çelik dirsek üretim süreci

Karbon çelik dirsek, kendi kendine uzayan yüksek sıcaklık sentezi ile yapılır - santrifüj yöntemi, dirseği santrifüjün tüp kalıbına koymak, dirseğe demir kırmızısı ve alüminyum tozu karışımı eklemektir, bu karışıma kimyada termit denir, santrifüj edildiğinde Tüp kalıp dönüşü belli bir hıza ulaştığında, termit kıvılcımla ateşlendikten sonra termit hemen kendini yakar, yanma dalgası hızına ulaşır.Aşınmaya dayanıklı seramik yama, karbon çelik dirseğin iç duvarına yüksek sıcaklıkta inorganik yapıştırıcıyla yapıştırılır.Hammadde AL203 ve solvent olarak metal oksitler ile 1730C yüksek sıcaklıkta sinterlenmiş özel korindon seramiklerinden yapılmıştır.Aşınmaya dayanıklı seramik yama daha sonra aşınmaya dayanıklı yapıştırıcı ile yapıştırılır.Kullanıcıların özel gereksinimlerini karşılamak için aşınmaya dayanıklı seramik yamalar seçebiliriz.Aşınmaya dayanıklı Guiporselen yamanın aşınma direnci, manganez çeliğinden 280 kat, yüksek kromlu dökme demirden 180,5 kat daha fazladır.

Veri Referansı